Низкий сварочный ток
Если сварочный ток установлен неверно, слишком низкий, дуга не может стабильно гореть, а электрод начинает прилипать к металлу. Для разных диаметров электродов требуется определенный уровень тока:
- 2 мм – 40-60 А.
- 3 мм – 90-130 А.
- 4 мм – 140-180 А.
- 5 мм – 180-220 А.
Обратите внимание, это приблизительные значения. Чтобы избежать прилипания, попробуйте увеличьте силу тока в соответствии с рекомендациями.
Неисправность сварочного аппарата или скачки напряжения
Если напряжение в сети нестабильно или сварочный аппарат неисправен, это может привести к колебаниям силы тока и залипанию электрода. Попробуйте подключиться к другой сети или к генератору подходящей мощности. Если проблема не в сети, а в аппарате, обратитесь в сервис «Зона Сварки». Выполняем ремонт инверторных сварочных аппаратов любой мощности – от бытовых моделей (до 200–250А, для периодического использования и авторемонта) до промышленных установок (250–600А и выше, для толстостенных металлоконструкций и непрерывной эксплуатации). Обязательно найдем решение!
Плохая подготовка поверхности металла
Перед сваркой важно очистить металл от ржавчины, масла, краски и других загрязнений. Грязная поверхность ухудшает контакт, затрудняет поджиг дуги и ведет к залипанию электрода. Рекомендуется использовать металлическую щетку, шлифовальный круг или растворители для очистки поверхности.
Некачественные или отсыревшие электроды
Электроды с влажным или поврежденным покрытием теряют свои свойства, что приводит к плохому горению дуги и залипанию. Особенно это актуально для электродов типа УОНИ, которые чувствительны к влаге. Чтобы избежать проблем, храните расходники в сухом месте, а при необходимости прокаливайте их в соответствии с рекомендациями производителя.
Неправильный угол наклона электрода
При сварке важно держать электрод под правильным углом – около 60-70° относительно поверхности металла. Если угол слишком острый или слишком прямой, дуга становится нестабильной, что приводит к залипанию.
Слишком медленное движение электрода
При слишком медленном перемещении электрода он может застревать в сварочной ванне. Чтобы избежать прилипания, двигайте электрод равномерно, не задерживаясь на одном месте.
Как избежать залипания?
Прилипание электрода – распространенная проблема, которая не только нарушает ритм работы, но и может повредить сварочный аппарат. Чаще всего возникает из-за неправильных настроек оборудования, низкого качества расходников или нарушений техники ведения шва. Чтобы минимизировать риски, важно соблюдать базовые принципы подготовки и процесса сварки. Например:
- Настройте силу тока в соответствии с диаметром электрода. Если электрод залипает, попробуйте увеличить ток.
- Используйте качественные электроды и храните их в сухом месте. При необходимости прокаливайте перед работой.
- Тщательно очищайте металл перед сваркой. Удалите ржавчину, краску, масло и другие загрязнения.
- Держите электрод под правильным углом (60-70°).
- Контролируйте скорость движения электрода. Не задерживайтесь на одном месте.
- Проверяйте исправность сварочного аппарата и обеспечьте стабильное напряжение.
Соблюдение этих правил не только устранит залипание, но и повысит качество швов, снизит расход стержней и продлит срок службы оборудования. Даже незначительные ошибки, например, спешка при очистке металла или пренебрежение прокалкой электродов, могут привести к сбоям. Регулярно тренируйтесь в поддержании стабильной дуги – это выработает «мышечную память» и снизит зависимость от внешних факторов.
Если все же поломка – обратитесь в сервис сварочных аппаратов «Зона Сварки». Диагностику проведем бесплатно, найдем неисправность и оперативно устраним ее. Сделаем все, чтобы сварка была стабильной, предсказуемой и качественной!