Плохой контакт зажима массы
Одной из наиболее распространенных причин является ненадежный контакт кабеля заземления с деталью. Если зажим массы не прикреплен плотно или поверхность детали покрыта краской, ржавчиной или грязью, электрическая цепь размыкается, и дуга не может возникнуть.
Решение:
- Очистите поверхность металла в месте крепления зажима.
- Убедитесь, что зажим массы хорошо прилегает к детали.
- Используйте качественные зажимы, способствующие хорошему контакту.
Надежный контакт заземления – основа стабильной работы сварочной дуги. Даже незначительные загрязнения или слабое прилегание зажима могут привести к прерыванию электрической цепи, что особенно критично при работе с тонкими металлами или низкими токами. Регулярно проверяйте состояние кабеля массы: окисленные контакты или поврежденная изоляция снижают эффективность сварки. Для долговременной профилактики используйте антикоррозийные составы на контактных поверхностях и устанавливайте зажимы на предварительно зачищенные участки без острых граней.
Низкое напряжение в электросети
Пониженное сетевое напряжение может затруднять поджиг дуги. Это особенно актуально при использовании сварочных аппаратов, чувствительных к перепадам напряжения.
Что можно сделать:
- Подключитесь к другой сети, если проблема исчезла, нужно дождаться стабильного напряжения или работать только от исправной сети.
- Проверьте напряжение в сети с помощью мультиметра.
- При работе от генератора убедитесь, что его мощность соответствует требованиям сварочного аппарата.
Нестабильное напряжение в сети – частая причина сложностей с поджигом дуги, особенно при работе с бытовыми инверторами. Если мультиметр показывает просадку ниже 200 В, попробуйте отключить другие мощные приборы, чтобы снизить нагрузку на электросеть. При использовании генератора помните: его мощность должна минимум на 30% превышать потребление сварочного аппарата, иначе возможны перебои. В крайнем случае, можно временно снизить силу тока на аппарате, но это ухудшит качество шва.
Неправильные настройки сварочного тока
Если сварочный ток слишком низкий, электрод может прилипать к детали, а дуга – не зажигаться.
Установите ток в соответствии с диаметром электрода (например, для электрода 3 мм требуется ток около 90–120 А).
Используйте рекомендации производителя аппарата и электродов.
Если же ток не настраивается, требуется профессиональное вмешательство. Диагностика и ремонт сварочного оборудования с данной неисправностью сегодня не проблема. В специализированном сервисе аппарат восстанавливают за один-три дня.
Некачественные или неподходящие электроды
Некоторые электроды, особенно имеющие влажное покрытие, могут плохо зажигаться. Это особенно характерно для рутиловых и основных расходников, которые требуют сухого хранения.
Что можно сделать:
- Храните электроды в сухом месте.
- Перед сваркой подсушите (прокалите) стержни с основным покрытием в специальной печи (температура около 250°C в течение 1–2 часов).
- Используйте качественные электроды проверенных производителей.
Даже небольшое увлажнение покрытия резко ухудшает поджигаемость и стабильность горения дуги. Для особо ответственных работ рекомендуется проверять состояние стержней непосредственно перед сваркой – качественные электроды не должны иметь трещин, осыпающегося покрытия или следов конденсата.
Загрязненная или окисленная поверхность металла
Ржавчина, краска или другие загрязнения могут препятствовать прохождению тока и, соответственно, затруднять поджиг дуги.
Очистите поверхность с помощью металлической щетки, шлифмашины или болгарки.
Убедитесь, что на месте сварки нет масла, грязи или окалины.
Поломка сварочного аппарата
Если ни один из перечисленных факторов не является причиной сложного возбуждения электродуги, возможно, аппарат неисправен. Чаще всего выходят из строя:
- Диодный мост.
- Силовые транзисторы.
- Вентилятор охлаждения.
Проверьте работу аппарата на другом источнике питания.
Разберите корпус и осмотрите внутренние детали на предмет повреждений (только если у вас есть соответствующие навыки).
Обратитесь в сервисный центр «Зона Сварки».
Мы специализируемся на ремонте сварочных инверторов различной мощности: от бытовых моделей (до 200–250А) до промышленных установок (от 250 до 600А и выше). Проводим углубленную диагностику на компонентном уровне с применением профессионального оборудования. Независимо от сложности поломки – будь то выход из строя IGBT-модулей, неполадки с системой охлаждения или программные сбои – восстанавливаем работоспособность вашего оборудования за 1-3 дня. Используем оригинальные запчасти и адаптированные аналоги, прошедшие заводские испытания. Для предприятий предлагаем выездную диагностику и ремонт «в цеху» без остановки производства. Сэкономьте на покупке нового инвертора: 90% неисправностей устранимы при своевременном обращении! Оставьте заявку на сайте или по телефону – подберем удобный формат сотрудничества и предоставим гарантию на все виды работ.
Профилактика проблем со сварочной дугой
Чтобы избежать трудностей с поджигом дуги, следуйте простым правилам:
- Храните электроды в сухом месте.
- Регулярно проверяйте качество зажима массы.
- Очищайте свариваемую поверхность от ржавчины и краски.
- Следите за исправностью сварочного аппарата, не забывайте об обслуживании.
Отсутствие сварочной дуги – распространенная ситуация, но в большинстве случаев она легко устранима. Проверив состояние зажима массы, напряжение в сети, настройки тока, качество электродов и чистоту поверхности металла, можно быстро найти и устранить причину неисправности. Если же она кроется в самом сварочном аппарате, рекомендуется обратиться к специалистам для диагностики и ремонта. Соблюдение профилактических мер поможет избежать подобных проблем в будущем и поддержать стабильную работу сварочного оборудования.